Cómo prolongar la vida útil de la máquina de formación de rollos

El molde utilizado por la máquina formadora de rollos requiere un molde superior y seis moldes inferiores de la misma especificación y tamaño. Primero, instale los moldes superior e inferior. El molde inferior se instala directamente en el banco de trabajo del canal de flujo hexagonal. El molde superior se instala en la parte inferior del asiento deslizante, y se coloca una placa de soporte de espesor apropiado para asegurar que después de que los moldes superior e inferior se cierren, el hueco circundante sea uniforme y la distancia entre los moldes superior e inferior sea igual al espesor de la pieza en blanco de baldosas requerida. Luego, basándose en el molde superior, mueva el banco de trabajo e instale los cinco moldes inferiores restantes. Después de instalar los moldes superior e inferior, puede comenzar a conducir para presionar las baldosas.

Procedimientos manuales de blanqueo y eliminación de pernos para baldosas prensadas: Antes de usar el equipo, compruebe si la conexión está firme, si los pernos y tuercas de montaje están apretados y agregue suficiente aceite lubricante a las cajas izquierda y derecha antes de iniciar la máquina para el funcionamiento de prueba. En primer lugar, observe cuidadosamente la operación de ocio para ver si hay vibración, ruido, fugas de aceite desde la ventana de aceite y si las acciones de varias partes están coordinadas. Al instalar el molde, la energía debe ser cortada y la correa del motor o el engranaje grande debe moverse manualmente. Tiene las ventajas de operación conveniente, mantenimiento, depuración mecánica y reemplazo de molde de baldosas prensadas. Todo el sistema de control de automatización de la unidad adopta una red altamente integrada, lo que hace que el rendimiento del sistema de automatización sea aún más superior.

La máquina de formación de rollos adopta software de control automático avanzado para realizar la gestión de la información de producción. Durante el proceso de enderezamiento de placas de color producidas por equipos de mecanizado de formación de rodillos, el perfil se moverá hacia arriba, abajo, izquierda y derecha, lo que requiere que el espacio entre el mecanismo de enderezamiento y el perfil sea relativamente suelto, y pueda haber suficiente espacio entre el mecanismo de enderezamiento y las superficies superior, inferior, izquierda y derecha del perfil. Hay una cierta brecha, y el tamaño de la brecha es 0.010-0.050in (0.25-1.25mm).

Extender la vida útil de la máquina de formación de rollos: Primero limpiar la superficie de la máquina de formación de rollos. La máquina' s proceso de estampado de matriz superior: el motor acciona el eje de entrada a través de la polea, acciona el eje superior a través del piñón y el engranaje, y acciona el deslizante en el molde superior para moverse arriba y abajo a través de un conjunto de mecanismos de leva para lograr el prensado de zapatos. La indexación del banco de trabajo se mueve e instala en el eje rotativo hexagonal a través de un conjunto de engranajes instalado en el extremo del eje superior, un engranaje de pasador de transmisión y una leva de retorno conjugada con la leva de prensado instalada en el mismo eje en ambos extremos del eje superior. Se implementan ranuras. El molde inferior está posicionado con precisión en la posición de trabajo a través de la varilla de posicionamiento y la placa de posicionamiento. Las bombas de lubricación están instaladas en el chasis izquierdo y derecho. Cuando la máquina está funcionando, la tubería de aceite suministra aceite lubricante a todas las partes de fricción. Está estrictamente prohibido trabajar más allá de la altura mínima de cierre, es decir, la distancia mínima desde la parte inferior de la caja deslizante superior a todas las superficies de trabajo es de 290 mm. Se requiere que la altura detrás de los moldes superior e inferior más el grosor de las placas de base superior e inferior más la pieza en blanco de azulejos no debe exceder de 290 mm. Al fabricar moldes, deben diseñarse de acuerdo con este requisito para evitar accidentes de máquina herramienta. Siempre observe el nivel de lubricante en la caja deslizante y en ambos lados del fuselaje. El equipo debe limpiarse con frecuencia para mantenerlo limpio y libre de suciedad y agua.